案例 | 联核携手头部药企破局高密度、多楼层冷库仓储物流难题

医药行业是国家战略性新兴产业，关系国计民生，是国民经济的重要组成部分。纵观整个产业链，医药行业分为上游制药行业、中游医药流通行业和下游消费终端，有效整合上下游资源，优化药品供销配运环节中的存储、分拣、配送等作业过程，通过信息化系统、自动化技术等降低差错率，提高劳动效率，减少物流成本，降低药品价格，最终实现行业高质量发展成为行业和企业的重要诉求。

背景介绍

客户是国内领先的血液制品出口企业，国家首批定点血液制品生产企业，年投浆量位于国内血液制品单体生产企业第一梯队。受新冠疫情影响，血制品进口受阻，原料长期紧缺，加上严格的管控政策为行业企业筑起护城河，产能成为企业竞争的关键指标。客户企业紧抓机遇投建新厂，引入联核无人叉车系统解决方案实现自动化冷库搬运、原料配送、包材运输、成品入库、半成品流转和存储等工作，提升生产工艺和物流效率，在市场格局重塑的关键时刻抢占C位！

痛点分析

解决方案 

分布式、高密度、矮空间、跨楼层运输

项目占地近3万平米，无人叉车涉及13道工艺流程。联核科技以软硬件一体的柔性智能物流解决方案，在新厂区已有布局下，帮助客户解决分布式、高密度、矮空间、跨楼层的复杂仓储物流难题。所有无人叉车由联核自主研发的RSS机器人调度仿真系统统一管理，与客户WMS系统无缝对接，前后道工序及时响应，实现任务智能分配，进度实时管理，路线灵活规划，状态及时上报，高效完成原辅料配送，成品/半成品入库，库间转运等任务，提升物流效率。

 

 

1.9m极窄通道高精度对接

受已有货架布局影响，最窄通道宽度仅1.9米。联核经深入现场调研，为客户提供窄通道专用的CDD10-SA车型无人叉车，超薄车身，额定载荷1吨，举升高度2.5米，通过优化路径和运动控制，使车辆在通道较窄、仓储空间有限的情况下实现安全通行，精准对接。 

多设备联动

客户现场自动化水平高，交互设备繁多，联核科技通过自主研发的WCS低代码物流控制系统，灵活编排业务流程，快速变更业务逻辑，完成与客户提升机、穿梭车、自动门等多种设备对接，优化生产工艺，降低对接难度，缩短交付周期。 

特殊环境轻松实施

由于药品储存的特殊性及生产工艺要求，无人叉车需在高低温环境交替作业及连续冷库作业，冷热温差高达近30℃；此外，现场存在较多金属墙面和玻璃面等特殊环境，给网络部署和定位导航造成一定干扰，种种工况条件导致项目实施难度加倍，联核凭借服务各行业上百位客户积累的项目实施经验、优质的产品选型和全方位的防护措施，有效避免网络强干扰，导航信号波动和丢失、关键元器件损坏等潜在问题，保证项目稳定运行。

当前，大型医药企业已开启自动化的大门，但中国医药物流行业整体自动化仍停留在较低水平，主要以传统的输送设备为主。而国家出台的相关政策，对于医药物流仓储设施的面积大小、温区分布及控制、药品存储管理等都有非常细化、明确的规定。政策层面上的因素，加上企业对供应链柔性的需求不断增加，无疑将推动国内医药物流行业仓储自动化水平的提升，也势必带动市场对高标准现代化智能物流仓储设施的需求。

联核科技将持续关注医药行业产业发展布局，制定更具灵活柔性、存储优化、稳定高效、智慧安全的解决方案，推动医药行业实现仓储自动化变革。